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黑水灰水煤漿球(qiú)閥

金屬硬(yìng)密封球閥的密封麵采用金屬對金(jīn)屬密封(fēng)結(jié)構,填料采用(yòng)柔性石墨,墊片采用不鏽鋼+柔性(xìng)石墨纏繞,因此,閥門即(jí)使(shǐ)在火災情況下也能確保可靠的密封。

產品分(fèn)類:

產品詳情

產品參數

公(gōng)稱通徑 浮動球½"~6"(DN15~DN150);固(gù)定球2"~24"(DN50~DN600)
壓力等級(jí) CLASS 150~CLASS1500(PN16~PN250)
溫度範圍 -50°C~400°C
連接(jiē)方式 對焊(hàn)式、法蘭式
主體(tǐ)材料 碳鋼、不鏽鋼等(děng)
球座材料 F304、F316、duplex、Hastelloy、Inconel、Monel等特(tè)殊硬(yìng)化處理
閥杆材料 A564 630(17-4PH)、A638 660、A182 F310等
泄露等級 ANSI B16.104/FCI 70.2 VI級
操作方式 手動、蝸輪箱、氣動、電動、液動等

技術規範

設計依據 GB API ASME
設計(jì)標準 GB/T 12237 API 608 API 6D ASME B16.34
結構長(zhǎng)度 GB/T 12221 ASME B16.10 API 6D ASME B16.10
法蘭連接 HG/T 20592 ASME B16.5
對焊連接 GB/T 12224 ASME B16.25
材料要求 GB/T 20972.1 NACE MR-0175
試壓和檢驗 GB/T 26480 API 598 API 6D ASME B16.34
耐火(huǒ)試驗 JB/T 6899 API 6FA
微(wēi)泄露試驗 GB/T 26481 B ISO 15848-1 B

結構分類

可分為(wéi)兩片式(shì)、三(sān)片式金屬密封球閥,通過球座密封麵處噴焊硬(yìng)質合金技術,合金厚度≥0.8mm,硬度值≥52HRC以上,使(shǐ)閥(fá)門的密(mì)封副能夠承受介質中的顆(kē)粒、泥沙、礦渣、煤渣、腐蝕性氣體等的腐蝕、衝刷(shuā)和磨損,保證了產品的密封性能和使用壽命。球體噴焊後經專用磨床磨削,其圓度可達0.005~0.008mm,表(biǎo)麵粗(cū)糙度可達0.1μm,密封副吻合度高,使閥門的密封性能更優越,特別用於高壓(yā)力、介質中顆粒衝刷的牙嚴苛工況。

兩(liǎng)片式浮動結構

兩片式浮動結構

1. 左閥體 2. 閥座密(mì)封圈 3. 出口閥(fá)座 4. 球體 5. 進(jìn)口閥座  6. 壓圈  7. 碟簧  8. 密封墊片  9. 螺母/螺柱  10. 右(yòu)閥體  11. 閥杆  12. 對開環  13. 止推墊  14. 填料墊  15. 填料  16. 填(tián)料壓套  17. 填料(liào)壓板  18. 螺釘 19. 限位板 20. 彈性擋圈 21. 手(shǒu)柄 22. 墊片  23. 六角螺栓

 

三片式(shì)固定結構

1. 閥體  2. 六角螺母  3. 支腳  4. 螺(luó)柱  5. 防塵圈  6. 圓柱彈簧  7. 閥座密封圈(quān)  8. 防塵圈  9.閥座  10. 球體  11. 纏(chán)繞墊  12. 下軸套  13. 纏繞墊  14. 螺(luó)釘  15. 底(dǐ)軸  16. 閥體  17. 吊耳  18. 圓柱銷(xiāo)  19. 填料函 20. 螺釘  21. 填料壓板  22. 螺柱(zhù)/螺(luó)母  23. 支架  24. 蝸輪箱  25. 填料壓套(tào)  26. 填料 27. 填料墊 28. 上軸套 29. 纏繞墊 30. 閥杆 31. 球(qiú)體軸套 32. 防塵圈

產品特點

優(yōu)異的(de)設計理念

閥門采(cǎi)用兩體式浮動球或三體式固定球設計,球體與閥杆采用分體式設計。閥體材料可按用戶要求采用鑄件或是(shì)鍛件。球杆的材料選用,球體采用不同奧氏體(tǐ)不(bú)鏽鋼材質,閥杆(gǎn)采用17-4PH,既保證了球體硬化處理的材質要求,又保證了閥杆的強(qiáng)度。

遠(yuǎn)大閥門獨特(tè)的一體式全隔離(lí)閥座專利(專利號ZL202022217094.1)設計,可有效防止固(gù)體顆粒進(jìn)入到彈簧空隙內(nèi)部。彈簧采用(yòng)耐高溫、耐腐(fǔ)蝕、抗氧化的InconelX-750鎳合金材料。

中法蘭(lán)定量壓縮設計

自清潔雙刮刀結構設計

閥座密封麵(miàn)的內外兩側設計有刮刀結構,當閥門開關動(dòng)作時,可以自動(dòng)清(qīng)潔球體表麵粘結的雜質(zhì)汙物。

自然的防(fáng)靜電結構(gòu)設計

金屬硬密封球閥(fá)的(de)閥體、閥(fá)座、球體等金屬零件緊密接(jiē)觸,自然(rán)形成了彼此連(lián)通的(de)靜電通道。因此金屬硬密封(fēng)球閥不(bú)需要設置專門(mén)的防靜電(diàn)裝。

完(wán)全的防火結構設計

金屬硬(yìng)密封球閥的密封麵采用(yòng)金屬對金屬密封結構,填料采用柔性石墨,墊片采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)+柔性石墨纏繞,因此,閥門即使在火災情況下也能確保可靠的密封。

可靠(kào)閥杆設計

閥(fá)杆防爆噴(pēn)安全設計 針對性閥杆抗磨損設計 2倍以上安全係數設計 90°快速開關

定量預加載(zǎi)動態活性載荷(hé)密封專利(專(zhuān)利號(hào)ZL 2021 2 1859290.7)設計:封閉空間內定量(liàng)壓縮的碟簧組為(wéi)填料提供持續密封預緊力,可自動補償(cháng)由於(yú)閥門(mén)的(de)操作、溫度和壓力循環使填(tián)料承受變化(huà)以及與時間有關的填(tián)料體積變化所(suǒ)導致的填料泄漏。

雙阻斷與泄放功能結構設計(jì)

雙阻斷功能:金屬硬密封固定(dìng)球閥一般采用球前閥座密封結構,它的兩個閥座能獨(dú)立切斷進口端和出口端的介質,以實現(xiàn)雙阻斷功(gōng)能。

泄放功能:當球體處於關(guān)閉位置時,即使閥門進出口兩端同時受壓,閥門中腔和兩端通道也(yě)被相互阻斷,夾持在兩(liǎng)閥座密封麵(miàn)間的中腔殘餘介(jiè)質可通過泄放通道排出。

中腔自動泄壓設計

當閥門中腔的介質壓力異常升壓時,退讓閥座的設計能保證中腔壓力推動閥座而自動泄壓,確保閥門的安全。

浮動球標配單向密(mì)封結構設計(jì),固定球標配雙向密封(fēng)結構設計

防止誤操作結構設計

固定球標配雙軸承定位(wèi)及防護結構設計

流道(dào)的耐衝(chōng)刷(shuā)特殊硬化(huà)設計

流道(dào)的硬化處理設計(jì),為了(le)防(fáng)止介(jiè)質的腐蝕、磨損和(hé)衝(chōng)刷,通過以下兩個措施來解決:

1.在球(qiú)體和閥座容易被衝刷的部位增加耐磨塗(tú)層。

2.在球閥的通道部位增加耐(nài)磨塗層,包括體(tǐ)、蓋及球(qiú)體通(tōng)道。

★ 閥門中腔(qiāng)與閥(fá)軸處可加吹掃裝(zhuāng)置(可選)

執行機構及附(fù)件設計

根據介質的工況,選(xuǎn)擇高性能閥門執行機構,以符合工況的要求,並且選用原裝進口(kǒu)的電磁閥、位置開關變送器、空氣過濾減壓閥等(děng)附件。

尺寸數據

黑水灰水煤漿球閥

黑水灰水煤漿用特種金屬硬密封球閥,專為(wéi)煤氣化的複雜的工況設計,是一種能適應高溫、高壓、高耐磨工(gōng)況的(de)特種硬密封(fēng)球閥。主要是為解決氣化裝置中煤漿給料、黑水工藝管線中所用閥門普遍存在的由於介質結垢、磨損而導致閥門(mén)無法正(zhèng)常啟閉的問題(tí),而研製出適用於煤漿、黑水及灰(huī)水等介質的氣化裝(zhuāng)置關(guān)鍵閥門,提高閥門使用(yòng)壽命,保證整套氣化裝置長周期運行。黑水,實(shí)際(jì)上也就是直接(jiē)從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直(zhí)接排(pái)出的(de)含有大多氣化殘碳的水;灰水,實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直(zhí)接排出(chū)的含有大多氣化殘碳的(de)水(shuǐ)經閃(shǎn)蒸處理沉澱澄清去渣後水(shuǐ)。

黑水、灰(huī)水的(de)特(tè)點是成分複雜,含(hán)大量固體顆粒,容易結垢,氯離子濃度高,含H2S和其它酸性物質,高(gāo)溫高壓。黑(hēi)水灰水(shuǐ)煤漿球閥用於啟閉(bì)頻繁 (半個(gè)小時動作一次)、啟閉速(sù)度快(一般為3秒至10秒)、高溫、高壓(一般采用Class600至Class900壓力級)、含有大量的固(gù)體(tǐ)硬顆粒的灰水、黑水、灰漿及煤漿等介質工況。產品密封性(xìng)能好,密封可靠,使用壽命長。

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